Giải pháp theo ngành
Giải pháp thị giác máy theo ngành
Thị giác máy tạo giá trị ở đâu trong quy trình của bạn — các điểm kiểm tra điển hình của từng ngành và linh kiện giải quyết chúng.
Các điểm kiểm tra điển hình theo từng ngành và linh kiện phù hợp cho từng công đoạn.
Điện tử & PCB
Từ in kem hàn đến lắp ráp cuối, sản xuất điện tử cần kiểm tra nhanh, độ phân giải cao cho chi tiết rất nhỏ và truy xuất đầy đủ mọi bo mạch.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
In kem hàn
- Thể tích, chiều cao và diện tích kem hàn
- Chập và thiếu kem hàn
Đo 3D (ánh sáng cấu trúc hoặc profiler)
-
2
Gắn linh kiện
- Thiếu, lệch hoặc xoay linh kiện
- Phân cực và sai linh kiện
2D độ phân giải cao với chiếu sáng đa góc
-
3
Hàn reflow & mối hàn
- Thiếu hoặc thừa thiếc
- Chập, dựng bia, lỗ rỗng bề mặt
Chiếu sáng màu đa góc và 3D
-
4
Đầu nối & chân
- Cong chân và độ đồng phẳng
- Vị trí chân và độ sâu ép
Profiler 3D và đo telecentric
-
5
Phủ & keo
- Độ phủ lớp phủ bảo vệ
- Chấm keo và đường keo
Chiếu UV có kính lọc, 3D cho đường keo
-
6
Truy xuất & lắp ráp cuối
- DataMatrix trên bo mạch và nhãn
- Có đủ vít, cáp, kẹp
Đầu đọc mã và camera thông minh
Linh kiện chính
Pin lithium
Chất lượng pin bắt đầu từ điện cực. Thị giác máy kiểm tra lớp phủ, vết cắt, căn chỉnh và mối hàn — nơi lỗi nhỏ có thể thành vấn đề an toàn nghiêm trọng.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Phủ điện cực
- Lỗ kim, vệt, vùng không phủ
- Bề rộng lớp phủ và vị trí mép
Camera line-scan với đèn dải và encoder
-
2
Xẻ & cắt
- Ba via và mép gợn sóng
- Chiều rộng và chiều dài
Đo bằng đèn chiếu ngược và camera area độ phân giải cao
-
3
Cuộn / xếp lớp
- Căn chỉnh điện cực và màng ngăn
- Độ chìa ở mép nhìn thấy được
Camera area độ phân giải cao, chụp đồng bộ
-
4
Hàn tab
- Vị trí và kích thước mối hàn
- Bắn tóe, nứt, cháy thủng
Laser profiler 3D kết hợp ảnh 2D
-
5
Vỏ cell & hàn kín
- Móp và xước
- Mối hàn laser trên nắp
Chiếu sáng góc thấp và vòm, profiler 3D
-
6
Module & pack
- Mối hàn busbar
- Mã cell và phân cực
Profiler 3D, đầu đọc mã
Linh kiện chính
Điện mặt trời
Sản xuất điện mặt trời kết hợp năng suất cao với vật liệu dễ vỡ. Thị giác máy bắt nứt, lỗi in và lệch trước khi chúng làm giảm công suất module.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Wafer
- Mẻ, nứt, kích thước
- Vết cưa và nhiễm bẩn
Camera line-scan hoặc area với đèn chiếu ngược; IR/SWIR cho vết nứt
-
2
In cell
- Đứt finger
- Lệch in và màu
Camera area độ phân giải cao, màu khi cần
-
3
Điện phát quang (EL)
- Vi nứt
- Vùng tối hoặc không hoạt động
Camera nhạy NIR/SWIR
-
4
Hàn chuỗi (stringing)
- Căn chỉnh ribbon
- Khoảng cách cell
Camera area dọc máy stringer
-
5
Ép lớp & lắp khung
- Bọt khí và dị vật
- Lắp khung và hộp đấu nối
Camera area và 3D cho khe hở
Linh kiện chính
Bán dẫn
Bán dẫn và đóng gói back-end đòi hỏi quang học hiển vi, căn chỉnh chính xác và đọc ID ở mọi bước.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
ID & căn chỉnh wafer
- OCR ID wafer
- Căn chỉnh notch và dấu chuẩn
Công cụ OCR với chiếu sáng đồng trục
-
2
Kiểm tra die
- Mẻ và nứt
- Nhiễm bẩn
Quang học hiển vi, chiếu sáng đồng trục và trường tối
-
3
Gắn die & hàn dây
- Vị trí die
- Vòng dây và kích thước bi hàn
Đo phóng đại cao và 3D
-
4
Đánh dấu vỏ gói
- Có mặt và chất lượng dấu (OCR/OCV)
Đèn đồng trục hoặc vòm, công cụ OCR
-
5
Chân & bi hàn
- Đồng phẳng, cong chân
- Có bi và kích thước bi
Profiler 3D, quang học telecentric
-
6
Tape & reel
- Có mặt và hướng linh kiện trong ô
Camera area với công cụ đơn giản
Linh kiện chính
Tấm hiển thị
Sản xuất màn hình kiểm tra bề mặt lớn, trong suốt và phản quang tìm lỗi rất nhỏ — kết hợp tốc độ line-scan với căn chỉnh phóng đại cao.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Cắt kính
- Mẻ cạnh và nứt
- Không gian
Camera line-scan với đèn chiếu ngược
-
2
Căn chỉnh cell
- Dấu căn chỉnh giữa các lớp
Camera phóng đại cao với đèn đồng trục
-
3
Kiểm tra điểm ảnh & mura
- Điểm ảnh chết, đường lỗi
- Độ sáng không đều (mura)
Camera area hoặc line-scan độ phân giải cao
-
4
Phân cực & màng
- Bọt khí, xước, hạt bụi
Kiểm tra trường tối và line-scan
-
5
Dán (bonding)
- Căn chỉnh và độ lệch dán
Quang học phóng đại cao với chiếu sáng đặc biệt
Linh kiện chính
Ô tô & Phụ tùng
Nhà cung cấp ô tô cần giao hàng không lỗi và truy xuất đầy đủ — từ chi tiết gia công đến lắp ráp cuối và dẫn hướng robot.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Chi tiết gia công & đúc
- Kích thước và vị trí
- Rỗ khí, ba via, lỗi bề mặt
Đo telecentric, 3D, chiếu sáng trường tối
-
2
Kiểm tra lắp ráp
- Kẹp, đầu nối, chi tiết kẹp chặt
- Đúng biến thể
Camera thông minh và trạm nhiều camera
-
3
Hàn & làm kín
- Đường hàn
- Đường keo và chất làm kín
Laser profiler 3D
-
4
Khe hở & độ phẳng mặt
- Khe hở và độ phẳng giữa các tấm
Cảm biến 3D, thường gắn trên robot
-
5
Truy xuất nguồn gốc
- Mã DPM trên chi tiết
- Chữ nổi trên lốp và chi tiết đúc
Đầu đọc DPM, 3D cho dấu dập nổi
-
6
Dẫn hướng robot
- Gắp và định vị chi tiết
Dẫn hướng 2D và 3D có hiệu chuẩn
Linh kiện chính
Dược & Y tế
Trong sản xuất có quy định, thị giác máy chứng minh mọi gói đều đủ, dán nhãn đúng và truy xuất được — với phần mềm đã thẩm định và nhật ký thay đổi.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Viên thuốc & vỉ
- Thiếu, vỡ hoặc sai màu viên thuốc
- Mối hàn màng
Camera màu và đèn vòm
-
2
Lọ & bơm tiêm
- Nắp và nút ép
- Mức chiết và lỗi ngoại quan
Đèn chiếu ngược và trạm nhiều camera
-
3
Nhãn & in
- OCR/OCV số lô và hạn dùng
- Có nhãn và vị trí nhãn
Công cụ OCR/OCV
-
4
Mã hóa serial
- Mã 2D trên hộp
- Gom mã vào thùng
Đầu đọc và máy kiểm định mã
-
5
Đóng gói
- Có tờ hướng dẫn
- Đóng nắp hộp
Camera thông minh và cảm biến thị giác
Linh kiện chính
Thực phẩm, đồ uống & bao bì
Dây chuyền tốc độ cao cần thị giác bền bỉ, vệ sinh cho chiết rót, đóng nắp, dán nhãn và in mã — thường ở khu vực ướt hoặc rửa.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Chiết rót
- Mức chiết
- Bọt và thiếu sản phẩm
Chụp với đèn chiếu ngược hoặc IR
-
2
Đóng nắp
- Có nắp và nắp lệch
- Vòng niêm phong
Camera area, nhiều góc cho 360°
-
3
Dán nhãn
- Vị trí và độ lệch nhãn
- Đúng nhãn cho sản phẩm
Camera màu
-
4
In mã
- OCR mã ngày và số lô
Công cụ OCR
-
5
Hàn kín & đóng gói
- Độ kín mối hàn
- Sản phẩm kẹt ở vùng hàn
Line-scan và chiếu sáng đặc biệt
-
6
Phân loại & xếp hạng
- Màu, kích thước, hình dạng
Camera màu và 3D
Linh kiện chính
Logistics
Trong kho và phân phối, thị giác máy nhận dạng, đo và kiểm tra mọi kiện hàng ở tốc độ băng tải.
Các điểm kiểm tra dọc quy trình
-
1
Nhận hàng
- Đọc nhãn
- Kích thước và thể tích
Đầu đọc trường nhìn rộng, ToF hoặc stereo 3D
-
2
Phân loại
- Mã vạch ở mặt bất kỳ
Đường hầm nhiều đầu đọc
-
3
Phát hiện hư hỏng
- Thùng bẹp, nắp mở
Camera 2D và 3D
-
4
Xếp / dỡ pallet
- Vị trí thùng cho robot
Camera 3D có hiệu chuẩn robot
-
5
OCR nhãn
- Địa chỉ và chữ
OCR học sâu
Linh kiện chính
Chưa chắc cấu hình nào phù hợp?
Gửi sản phẩm và yêu cầu cho chúng tôi — kỹ sư sẽ thử trên mẫu thật và đề xuất cấu hình.