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PLC・HMI・SCADA・デジタルツイン構築（ベトナム工場向け）

HOANTRANTDHの制御・SCADAチームは、ベトナム国内の工場でPLC・HMI・SCADAの新規構築と既存設備の改造を行っています。機器の供給だけでなく、制御盤の設計・製作、PLCプログラミング、画面設計、通信設定、試運転、運用後のサポートまでを一貫して担当します。日本側の仕様書・標準に沿った設計、日本語HMI画面の作成にも対応します。

PLC・HMI

Siemens（S7-1200／1500）、Mitsubishi（FX／Q／iQ-R）、Allen-Bradley（CompactLogix／MicroLogix）、Omron、Deltaなど、主要メーカーのPLCに対応します。新設ラインの制御設計、生産終了PLCからの移行（例：SLC 500・MicroLogix → CompactLogix、S5 → S7）、インバータ・サーボ・センサーの統合、Modbus RTU/TCP・Profinet・EtherNet/IPによる機器間通信を実装します。CPU選定の考え方はS7-1200 CPU選定ガイドにまとめています。

SCADA・監視システム

工場全体、ユーティリティ（ボイラー、コンプレッサー、冷凍機、受変電）、排水処理、ポンプ場、太陽光発電所などの監視・制御画面を構築します。アラーム管理、トレンド、帳票、権限管理、遠隔アクセス（VPN）を標準で設計し、スマートフォンからの確認にも対応します。HMIとSCADAの使い分けについては、よくご質問をいただくため解説記事を用意しています。

工場データ基盤・OEE・MES連携

PLC・センサー・電力計のデータをリモートI/O（Seneca Z-PC）やゲートウェイで集約し、データベースに蓄積してOEE（設備総合効率）、エネルギー原単位、品質データとして見える化します。日本本社のMES・ERPへのデータ連携（CSV・API・OPC UA）も設計します。データ化の第一歩として、既存設備に後付けできる構成を得意としています。

デジタルツイン・シミュレーション

ライン・設備の3Dモデルとリアルタイムデータを結び付け、稼働状況の俯瞰、ボトルネックの把握、レイアウト変更やロボット導入前の検証に使います。ベトナム語サイトではデモ（Digital Twin／SCADA Studio）を公開しています。

エネルギー監視・BESS/EMS

太陽光発電・蓄電池（BESS）・受電の統合監視、ピークカット制御、デマンド管理のためのEMSを構築します。詳しくは太陽光・BESSのページをご覧ください。

進め方

1. ヒアリング・現地調査：既存設備、I/O点数、通信方式、取得したいデータ、運用体制を確認
2. 基本設計・見積り：システム構成図、機器リスト、画面構成案、スケジュール
3. 製作・プログラミング：制御盤製作、PLC/HMI/SCADA開発、工場内テスト（FAT）
4. 据付・試運転：配線、通信確認、現地調整（SAT）、操作教育
5. 運用サポート：遠隔サポート、定期点検、改造・拡張

ライン停止を伴う改造は、休日・夜間の切替作業にも対応します。関連：リモートI/O・Modbusゲートウェイ、生産終了PLCの調達。