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工厂数据采集与 OEE（设备综合效率）从哪里开始：从 PLC、传感器到总部报表

“设备在转，产量却达不到计划””总部要 OEE 报表，手上只有手写日报”——越南工厂里常听到。OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）用一个数字表示设备创造了多少价值，是改善的起点。本文介绍 OEE 的概念，以及从现有设备加装采集的可行做法。

1. OEE 计算公式

OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率

• 时间开动率= 运行时间 ÷ 负荷时间（扣除计划停机）。故障、换型、小停机拉低它
• 性能开动率=（标准节拍 × 产量）÷ 运行时间。降速、空转拉低它
• 合格品率= 合格品 ÷ 产量。不良、返工拉低它

国际上常把 85% 作为优秀标准，但首先要准确掌握自己工厂的现状，并弄清哪一项最低。

2. 需要哪些数据、从哪里取

现有 PLC 没有以太网也可以用Modbus 网关或远程 I/O 加装；设备不能动的，就从三色灯或电流传感器取运行信号。

3. 系统架构（小步起步）

1. 采集：远程 I/O / 网关 → 工业交换机 → 采集电脑（或边缘网关）
2. 存储：数据库（SQL Server、PostgreSQL、时序库）按秒到分钟保存
3. 可视化：SCADA 或 BI 工具展示各线 OEE、停机原因帕累托、分时段趋势
4. 共享：车间大屏、管理者手机、总部周报

先做 1 条线、1 台设备，确认数据可信、停机原因录入能坚持，再推广，是最稳的路径。

4. 停机原因设计

• 选项不超过 10 个（故障、换型、待料、质量确认、休息、计划停机、其他…）
• 只对超过一定时长（如 3 分钟）的停机要求录入
• 未录入的在画面上保留，班末必须补齐
• 每周按原因做帕累托图复盘

5. 与总部系统对接

向总部 MES、ERP、BI 可通过定时 CSV、REST API、OPC UA、数据库同步等方式对接。先统一总部格式（物料编码、班次定义、时段），后期返工少。

6. 在越南工厂的实施

HOANTRANTDH 负责现有设备调研、信号引出、远程 I/O 与网关安装、数据库与 SCADA 画面、停机原因录入画面（越南语 / 中文）、总部对接，全流程落地。详见PLC、SCADA 与数据平台。

常见问题

算 OEE 一定要上 MES 吗？
不用。起步阶段从 PLC 或简单传感器采集运行、停机、产量，用数据库加画面（SCADA 或 BI 工具）就能算。要做工单下发、质量追溯时再考虑 MES。

老设备 PLC 没有以太网口怎么办？
用远程 I/O 或脉冲计数取运行信号和产量，或给现有 PLC 加 Modbus 网关读数据，不用改造设备即可加装。

停机原因怎么让操作工录入？
设备旁的 HMI 或平板上选择，选项控制在 10 个以内，未填写的在画面上保留提醒，班末必须补齐，就能坚持下去。