ベトナム工場立ち上げの電気・計装・自動化チェックリスト：設計から試運転・保全体制まで

ベトナムでの工場新設や設備移設では、建屋や許認可に注意が向きがちで、電気・計装・自動化の検討が後回しになり、立ち上げ直前に「電源が合わない」「PLCの部品が手に入らない」「データが取れない」といった問題が出ることがあります。この記事では、計画段階から保全体制づくりまでを時系列のチェックリストにまとめました。北部・南部の工業団地で立ち上げを支援してきた経験に基づいています。

フェーズ1：計画・基本設計

• □ 受電条件の確認：工業団地の供給電圧（22 kV等）、契約容量、電力品質（電圧低下・停電の頻度）
• □ 工場内電源：380/220 V・50 Hz。日本の100/200 V・60 Hz機器は変圧器・周波数対応の要否を設備ごとに確認
• □ 負荷一覧と将来増設分の余裕（受変電・幹線・分電盤）
• □ ユーティリティ（コンプレッサー、冷凍機、ボイラー、純水、排水処理）の監視方針
• □ 自動化・データ化の方針：どの設備のどのデータを、誰が、何のために見るか（OEE、品質、エネルギー、本社報告）
• □ 本社標準の確認：PLC・HMIメーカー、配線色、図面様式、タグ命名、画面言語
• □ 屋根太陽光・BESSの可能性を建屋設計段階で検討（荷重、配線ルート、電気室スペース）

フェーズ2：設備移設・調達

• □ 移設設備のPLCプログラム・パラメータ・HMIプロジェクトを移設前にバックアップ（コメント付き、開発環境ごと）
• □ 生産終了部品の洗い出しと予備確保（生産終了PLCの対応）
• □ 日本仕様型番のベトナムでの入手性確認、同等品の事前承認（調達ガイド）
• □ 計装機器の仕様固定：測定範囲、信号、接続、認証（防爆エリアがあればEx仕様）
• □ 輸入手続き：HSコード、必要な検査・認証、CO/CQの準備

フェーズ3：詳細設計・製作

• □ 制御盤の設計・製作（現地製作か日本製作か。現地製作のメリット：納期・改造対応・予備品）
• □ 電気工事会社と計装会社の責任分界：端子台、I/Oリスト、ケーブルリスト、通信仕様
• □ ネットワーク設計：OTネットワークのセグメント分け、産業用スイッチ、VPN（本社からのリモート保守）
• □ SCADA・データ収集の設計：収集点、保存期間、画面、アラーム、帳票、本社連携（OEEデータ収集）
• □ 接地・雷対策：ベトナムは雷が多く、屋外計装・通信線のサージ保護が重要

フェーズ4：据付・試運転・検収

• □ 受電・絶縁・接地抵抗の測定記録
• □ I/Oチェック（ループチェック）と計器のゼロ・スパン確認、校正証明書の整理（校正体制）
• □ PLC・HMI・SCADAの機能試験、アラーム試験、通信試験
• □ 試運転計画：段階的な負荷投入、安全確認、記録
• □ 検収書類：竣工図、プログラム最終版、取扱説明書、試験記録、予備品リスト

フェーズ5：運用・保全体制

• □ 重要設備の予備品を現地に確保（またはVMI）
• □ 計器の校正計画と計器台帳
• □ 回転機の振動監視（予知保全）
• □ 現地保全スタッフの教育と手順書（ベトナム語）
• □ 緊急連絡体制と現地技術パートナー（保全体制づくり）
• □ 電力・蒸気・圧縮空気の原単位管理（電力コスト対策、圧縮空気）

よくある質問

設備を日本から移設する場合、電気・計装で特に注意する点は？
電源（ベトナムは380/220 V・50 Hz）に対する100/200 V・60 Hz機器の変圧・周波数対応、移設前のプログラム・パラメータのバックアップ、生産終了部品の予備確保、現地規格（TCVN）への適合確認です。

現地の電気工事会社と計装会社は分けるべきですか？
動力・配電は電気工事会社、計装・制御・SCADAは計装専門の会社に分けると責任範囲が明確になります。両者の取り合い（端子台、I/Oリスト、通信仕様）を立ち上げ初期に文書で決めておくことが重要です。

立ち上げ後すぐに必要になる保全体制は？
重要設備の予備品、計器の校正計画、PLCプログラムのバックアップ、緊急連絡先（電気・計装・ユーティリティ）、そして現地スタッフの基礎教育です。

HOANTRANTDHは、計画段階の技術相談から、計装・制御の設計、制御盤製作、SCADA構築、試運転、保全支援まで、ベトナム北部（ハイフォン）・南部（ビンズオン）で対応しています。