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电机、泵的振动监测：ISO 10816 阈值与运行方法

旋转设备状态监测最常用的指标是振动速度（mm/s RMS），而最常被引用的判定标准是 ISO 10816（现已并入 ISO 20816 系列）。本文讲解评价区的含义、设备等级、现场阈值设定方法以及用无线振动传感器的运行方式。

ISO 10816 的评价区

标准以非旋转部件（轴承座）上测得的振动速度有效值（RMS，10–1000 Hz）划分四个区：

• A 区：新机或刚安装调试好的设备通常所在范围
• B 区：可长期连续运行
• C 区：不宜长期运行，应计划整改
• D 区：振动可能造成设备损坏，需尽快处理

区间边界值因设备等级（功率、基础刚度）而不同。例如 ISO 10816-3（15 kW 以上工业机械），中型机（15–300 kW）刚性基础大致为 A/B 2.3 mm/s、B/C 4.5 mm/s、C/D 7.1 mm/s；大型机（300 kW 以上）或柔性基础数值更大。实际设定时务必查阅对应分部与表格。

为什么不能直接套标准值

标准区间只是通用参考。同一等级下，设备结构、管道约束、安装状况不同，正常振动水平差异很大。只按标准值设报警，要么”正常也一直报警”，要么”异常了却不报”。现场建议按以下步骤：

1. 采集基线：正常运行 2–4 周，覆盖不同负荷工况
2. 注意级（Alert）：基线平均值的 +25%–50%，或与 B/C 边界取较小者
3. 报警级（Alarm）：基线的 2 倍左右，或与 C/D 边界取较小者
4. 趋势监测：除绝对值外，把上升速率（如一个月上升 20%）也纳入判定
5. 定期复核：大修或更换部件后重新采集基线

测点与方向

电机与泵（或风机）各自的驱动端、非驱动端轴承，水平、垂直、轴向三个方向。无线传感器多为单点三轴，安装位置选靠近轴承的刚性平面，用磁座或螺纹固定，避开厚漆层和薄钣金。

振动升高的常见原因

• 不平衡：转频（1X）分量增加，叶轮结垢、磨损
• 不对中：1X、2X 分量和轴向振动增加，联轴器找正不良
• 轴承劣化：高频分量、加速度（g）或包络值上升，往往早于速度值出现
• 松动、基础不良：多次谐波
• 气蚀（泵）：宽频随机振动、异响

用无线振动传感器运行

巡检式测量（每月一次手持仪）抓不到期间的突发劣化。在电机、泵上常设 i-ALERT 这类无线振动温度传感器，每几分钟到一小时自动采集数据，越限即推送到手机、SCADA。无需布线，可加装到老设备上。现实的做法是先在 5–20 台关键设备试点，确认效果后再推广。

与振动监测配套的措施

• 泵变频控制，降低负荷与振动（ReliaPump）
• 电机电流电压波形的电气诊断（ElectroSine）
• 减速机、液压站油液状态监测（Poseidon Trident）
• 泄漏频繁的泵更换机械密封（Flexaseal）

套件内容见振动监测与预测性维护页面。原文（越南语）：Giám sát rung động cơ, bơm: ngưỡng ISO 10816