Đăng ngày · Cập nhật
Hệ thống SCADA giám sát kho bồn xăng dầu và hóa chất theo dõi liên tục mức, nhiệt độ, áp suất và trạng thái bơm, van tại từng bồn; tính tồn kho theo thời gian thực và cảnh báo nguy cơ tràn, rò rỉ. Với kho xăng dầu, độ chính xác tồn kho liên quan trực tiếp đến tiền, còn chống tràn liên quan đến an toàn cháy nổ – hai yêu cầu này dẫn đến những lựa chọn kỹ thuật khác nhau. Ảnh cuối bài là giao diện mẫu minh họa; phần dưới trình bày các điểm kỹ thuật chính.
Đo mức và tính tồn kho
Mục lục
- Đo mức: radar đo bồn (tank gauging) cho độ chính xác cao; với bồn nhỏ, hóa chất có thể dùng radar công nghiệp hoặc thủy tĩnh.
- Nhiệt độ trung bình: xăng dầu giãn nở theo nhiệt độ; bồn lớn dùng cảm biến nhiệt độ nhiều điểm để lấy nhiệt độ trung bình của khối chất lỏng.
- Thể tích: mức được quy ra thể tích bằng bảng dung tích (barem) của từng bồn đã được hiệu chuẩn.
- Quy đổi về nhiệt độ chuẩn: thể tích ở nhiệt độ thực được quy đổi về 15 °C theo bảng hệ số hiệu chỉnh thể tích của API/ASTM cho từng nhóm sản phẩm – đây là con số dùng cho đối chiếu thương mại.
- Mặt phân cách nước ở đáy bồn dầu cần được theo dõi để trừ khỏi tồn kho.
Chống tràn – lớp bảo vệ độc lập
Tham chiếu chính là API 2350 cho bồn chứa sản phẩm dầu mỏ. Nguyên tắc: ngoài thiết bị đo mức dùng cho vận hành, cần một công tắc mức cao-cao độc lập (cảm biến riêng, đường tín hiệu riêng) kích hoạt cảnh báo và/hoặc dừng nhập. Các mức cần xác định: mức đầy tối đa vận hành, mức cảnh báo cao, mức cao-cao, mức tràn – khoảng cách giữa chúng phải đủ cho người vận hành phản ứng theo lưu lượng nhập lớn nhất. Xem thêm hệ thống cảnh báo mức dầu.
Khu vực nguy hiểm cháy nổ
Thiết bị trên nóc bồn xăng dầu và khu bơm thường nằm trong vùng nguy hiểm – cần thiết bị có chứng nhận Ex phù hợp phân vùng, nhóm khí và cấp nhiệt độ; mạch tín hiệu an toàn tia lửa qua bộ cách ly đặt ở vùng an toàn. Chi tiết: tiêu chuẩn ATEX và IECEx.
Giám sát rò rỉ và vận hành
- So sánh tồn kho tính toán với lượng xuất/nhập ghi nhận để phát hiện chênh lệch bất thường.
- Cảnh báo mức giảm khi bồn không có lệnh xuất (bồn “tĩnh”).
- Cảm biến phát hiện chất lỏng/khí trong đê bao, hố van.
- Trạng thái bơm, van, khóa liên động: không cho mở van nhập khi bồn đã ở mức cao.
Kiến trúc
Thiết bị đo bồn kết nối qua 4–20 mA/HART hoặc bus chuyên dụng của hệ đo bồn về bộ thu thập; PLC điều khiển bơm van và khóa liên động; SCADA hiển thị tồn kho, cảnh báo theo ISA-18.2 và lưu lịch sử xuất nhập. Hệ thống an toàn (chống tràn, ESD) nên tách khỏi hệ điều khiển cơ bản.
Bạn cần một hệ thống tương tự? Liên hệ HOANTRANTDH để được khảo sát và tư vấn cấu hình, hoặc xem thêm giải pháp giám sát bơm.
Các hình bên dưới là giao diện SCADA mẫu do HOANTRANTDH thiết kế để minh họa giải pháp.
Dữ liệu PLC, SCADA của bạn có thể dự báo hỏng thiết bị
Dữ liệu đã có trong PLC, SCADA, DCS và biến tần là đầu vào để kỹ sư xếp hạng sức khỏe từng bơm, động cơ và chỉ ra máy sắp có vấn đề – không cần lắp thêm thiết bị.
Xem thêm: Cảm biến đo mức bồn xăng dầu: chọn radar, GWR hay thủy tĩnh Ex.
Cần báo giá hoặc tư vấn kỹ thuật?
Để lại thông tin, kỹ sư HOANTRANTDH sẽ liên hệ trong giờ làm việc.
BÀI VIẾT LIÊN QUAN
Hệ thống SCADA giám sát làm mát kho lạnh theo dõi liên tục nhiệt độ, độ ẩm từng buồng và tình trạng máy nén, dàn lạnh, quạt; khi nhiệt độ vượt ngưỡng hoặc thiết bị dừng, hệ thống cảnh báo ngay cho người phụ trách. Với hàng thủy sản, thực phẩm, dược phẩm, vài giờ […]
Hệ thống giám sát nhiệt độ kho lạnh gồm Pt100, datalogger 4G Seneca, SCADA/cloud, cảnh báo SMS/Zalo; ba cấu hình theo quy mô và giá tham khảo 2026 cho kho HACCP, GSP.
HMI và SCADA khác nhau thế nào, PLC kết nối HMI ra sao và khi nào nên nâng cấp từ HMI lên SCADA.