Đăng ngày · Cập nhật
Hệ thống SCADA giám sát làm mát tòa nhà giúp ban quản lý theo dõi chiller, tháp giải nhiệt, bơm nước lạnh, bơm giải nhiệt và các AHU/FCU trên một giao diện, phát hiện sớm thiết bị bất thường và tối ưu điện năng. Đây là việc đáng làm vì hệ điều hòa trung tâm thường là phụ tải điện lớn nhất của tòa nhà thương mại. Ảnh cuối bài là giao diện mẫu minh họa; phần dưới đây trình bày các điểm đo, chỉ số và chiến lược điều khiển cần có.
Thiết bị và điểm đo chính
Mục lục
| Cụm | Dữ liệu |
|---|---|
| Chiller | Trạng thái, % tải, nhiệt độ nước lạnh cấp/hồi, nước giải nhiệt vào/ra, công suất điện, mã lỗi (đọc qua BACnet/Modbus) |
| Bơm nước lạnh, bơm giải nhiệt | Trạng thái, tần số biến tần, chênh áp mạch, lưu lượng |
| Tháp giải nhiệt | Trạng thái quạt, nhiệt độ nước ra, nhiệt độ bầu ướt ngoài trời |
| AHU/FCU | Nhiệt độ, độ ẩm phòng/gió hồi, vị trí van nước lạnh, trạng thái quạt, chênh áp lọc |
| Điện năng | Đồng hồ cho cụm chiller, bơm, tháp – để tính hiệu suất toàn nhà máy lạnh |
Chỉ số hiệu suất cần theo dõi
- kW/RT của chiller và của toàn nhà máy lạnh (chiller + bơm + tháp): công suất điện chia cho công suất lạnh tạo ra. Công suất lạnh tính từ lưu lượng nước lạnh và chênh lệch nhiệt độ cấp/hồi – vì vậy cảm biến nhiệt độ cần chính xác (chênh lệch chỉ vài °C, sai 0,3 °C đã gây sai số đáng kể).
- ΔT nước lạnh thấp (low delta-T): dấu hiệu van điều khiển hỏng, bypass mở, lưu lượng dư – làm chiller chạy kém hiệu quả.
- Approach của tháp giải nhiệt và bình ngưng: tăng dần cho thấy bám cặn, cần vệ sinh.
Chiến lược điều khiển tiết kiệm điện
- Điều khiển bơm nước lạnh bằng biến tần theo chênh áp mạch (điểm đo đặt ở cuối mạch).
- Nâng nhiệt độ nước lạnh cấp khi tải thấp (reset theo tải hoặc theo vị trí van AHU).
- Tối ưu nhiệt độ nước giải nhiệt theo nhiệt độ bầu ướt.
- Sắp xếp số chiller chạy theo vùng hiệu suất tốt nhất của từng máy.
- Lịch vận hành AHU theo giờ sử dụng, tắt khu vực không dùng.
Tích hợp hệ thống
Chiller và BMS thường hỗ trợ BACnet hoặc Modbus; cảm biến hiện trường dùng 4–20 mA hoặc RTD. Cần thống nhất danh sách điểm, đơn vị và tên gọi trước khi lập trình. Cảnh báo nên phân cấp để người vận hành không bị ngập thông báo. Bơm và quạt tháp có thể giám sát rung để bảo trì theo tình trạng – xem phân tích dữ liệu bơm.
Bạn cần một hệ thống tương tự? Liên hệ HOANTRANTDH để được khảo sát và tư vấn cấu hình, hoặc xem thêm giải pháp giám sát bơm.
Các hình bên dưới là giao diện SCADA mẫu do HOANTRANTDH thiết kế để minh họa giải pháp.
Đọc thêm: Đo mức bồn glycol trạm chiller bằng cảm biến điện dung Dinel DLM-35.
Dữ liệu PLC, SCADA của bạn có thể dự báo hỏng thiết bị
Dữ liệu đã có trong PLC, SCADA, DCS và biến tần là đầu vào để kỹ sư xếp hạng sức khỏe từng bơm, động cơ và chỉ ra máy sắp có vấn đề – không cần lắp thêm thiết bị.
Cần báo giá hoặc tư vấn kỹ thuật?
Để lại thông tin, kỹ sư HOANTRANTDH sẽ liên hệ trong giờ làm việc.
BÀI VIẾT LIÊN QUAN
Hệ thống giám sát nhiệt độ kho lạnh gồm Pt100, datalogger 4G Seneca, SCADA/cloud, cảnh báo SMS/Zalo; ba cấu hình theo quy mô và giá tham khảo 2026 cho kho HACCP, GSP.
HMI và SCADA khác nhau thế nào, PLC kết nối HMI ra sao và khi nào nên nâng cấp từ HMI lên SCADA.
Hệ thống SCADA nông nghiệp thông minh giám sát và điều khiển tưới, nhà màng, trang trại chăn nuôi hoặc ao nuôi thủy sản từ một giao diện tập trung. Ảnh cuối bài là giao diện mẫu; phần dưới đây là các thông số và thiết bị thường dùng. Thông số theo loại hình Loại […]